切削齿数Zn

     特点：齿数较多，齿距中等。

     核心优势：在相同进给速度下，能提供更小的每齿进给量，从而实现更光滑的加工表面。

     典型应用：

     • 稳定性良好的工况（机床刚性足、夹具牢固、工件装夹稳定）。

     • 小径向切深加工。

     • 精加工和半精加工。

     • 在长悬伸工况下，相比疏齿刀，因其每齿切削力较小，有时反而能减少振动。

   特点：齿数较少，齿距大。

   核心优势：容屑空间巨大，排屑顺畅，且每齿承受的切削力更大。

   典型应用：

   • 大切削量加工（大径向/轴向切深）。

   • 加工粘性材料（如铝、软钢），需要良好的排屑。

   • 机床功率有限或刚性相对不足时，因其同时参与切削的总齿数少，总切削力较低。

   • 粗加工和重载加工的首选。

     特点：齿数非常多，齿距非常小。

     核心优势：在极高的主轴转速下，仍能维持较高的每齿进给量，从而实现极高的金属去除率。

     典型应用：

     • 高速加工，特别是使用高转速主轴时。

     • 小直径刀具的精加工和高效铣削。

     • 加工硬度较高的材料（如淬火钢、高温合金），需要更细密的切削刃来减小冲击和切削力。

     • 动态铣削等先进策略，其小切深、快进给的特点非常适合超密齿刀具发挥。

     特点：齿距不均匀，采用变间距设计。

     • 薄壁件、细长件等刚性较差工件的加工。

     • 大悬伸加工，刀具长径比较大的情况。

     • 机床刚性不足或存在轻微振动的工况。

     • 对表面光洁度要求高的精加工。

     • 难加工材料（如钛合金、高温合金）的稳定加工。