走进伊特纳工厂
湖南伊特纳金属有限公司是一家集科研、生产、销售、和总包技术服务型公司，目前公司生产的产品主要应用于：汽车工业、航天航空、轨道交通、工程机械等领域，产品涵盖：铣削、车削、钻削、槽刀等系列。
公司拥有一套世界顶尖设备组成的数控刀片生产线，产线具备年产值1000万余片，从欧洲引进了先进的刀具设计理念及生产工艺，配备一批工程技术人员从事产品研发、工艺优化、品质管理等工作，当标准刀具无法满足富有挑战的加工需求时，工程技术人员凭借在金属切削领域的丰富经验，可为用户开发出独特加工场合的最佳性能刀具解决方案。
今天，让我们带您深入探索伊特纳金属从原材料到交付的全流程，感受每一环节的匠心与科技力量。
一、模具
我们的模具房里拥有1000+套成熟模具储备，结合每日持续的新品开发能力，我们以技术为核心，以检测为保障，为客户提供高精度、高一致性的硬质合金刀片解决方案。
二、混合料制备
典型的切削刀片通常含有90%碳化钨，10%金属钴，这些材料均来自我们精挑细选的供应商。在球磨设备中，各种材料研磨到所需的颗粒大小，这一过程需要12~45小时，球磨后的液混合被送至喷雾干燥塔，干燥后的粉末由尺寸均匀的球形颗粒构成。
三、成型设备
精密成型车间根据要求完成侧向，多台阶，螺纹等产品的压制成型。每一片刀片都经过称重，且由操作员按规定抽查、填料、成型、捡取、切削刃清洁及称重等过程都是全自动实现。
四、热处理
经过压制的刀片非常脆弱，需要在烧柴炉内进行硬化处理。这一过程需要13小时，所需温度约为1500℃，之后刀片片成为极为坚硬的硬质合金产品。
五、精密研磨设备
烧结处理后，刀片需进行精磨与刃磨加工，以获得精准的几何尺寸和超锐利的切削刃口。伊特纳工厂各类磨床适用各种研磨工艺，如数控可转为刀片磨床，是四轴联动，可一次性装夹实现对刀片的周边各种角度方向上的直线和圆角，正、负倒棱进行加工。并搭配六轴机械手自动上下料，自动检测刀片尺寸和厚度，在线清洗，砂轮修整等功能。
采用高精度磨削工艺，既保证刃口锋利性又增强其抗磨损能力，这对实现高效切削性能和延长刀具服役寿命起着决定性作用。
六、涂层工艺（PVD和CVD涂层）
在涂层服务方面，我们与业内知名企业紧密合作。其中，PVD 涂层服务由欧瑞康巴尔查斯负责，他们以专业的设备和技术为我们的产品提供优质的 PVD 涂层。而 CVD 涂层服务则是由爱恩邦德公司承担，同样，他们凭借精湛的工艺和先进的设备，确保了 CVD 涂层的卓越品质。我们自身虽未配备 PVD 和 CVD 涂层设备，但我们通过与这些优秀合作伙伴的协作，致力于为客户提供高质量的涂层解决方案，以满足您对产品性能的高标准要求。
七、检测设备
为确保每一片硬质合金刀片的卓越性能与可靠性，我们采用先进的检测设备与严格的质量控制流程：二次元测量仪，钴磁仪与光学显微镜，轮廓仪，密度检测仪，维氏硬度仪，基恩士轮廓测量，金相显微镜，刀具双屏观测仪等等，通过多维度、全流程的精密检测，我们为每一片刀片赋予高效、精准与长寿命的硬实力，助力客户赢得竞争优势！
在现代万物互联的时代，传统制造也将向智能制造转变，伊特纳可为客户提供数字化总包服务，针对客户生产、质量、效率的要求，持续优化刀具选用、切削参数、刀具寿命，控制零件的单件加工成本，帮助客户提升竞争力，增加产值而实现获利。
